31 de Julio, 2008, 16:55

Un tercio de la población mundial vive en viviendas de tierra. Y de este tercio, la mitad o más en países en vías de desarrollo. No es novedad que la tierra se ha empleado desde tiempos remotos en la construcción de la vivienda. Muchas han sido las técnicas que los constructores han desarrollado para aprovechar las propiedades de la tierra en distintos continentes y climas. Estas en conjunción con una diversidad de materiales de origen vegetal, animal o mineral, han permitido a la humanidad crear un cobijo adecuado para asegurar su permanencia y supervivencia a través del tiempo. El interés actual sobre los usos y aplicaciones de la tierra como material de construcción, está vinculado también a la recuperación de un modelo integral de pensar la forma de construir y habitar -los pueblos, la casa-, y que a la vez formula una respuesta más responsable a lo efectos de la excesiva e incontrolada explotación de los recursos naturales –materiales y energía-, como así también de los medios tecnológicos y económicos, que hoy en día sobrecargan y desequilibran los asentamientos humanos, exponiendo así a un serio riesgo al nacimiento y desarrollo de las generaciones futuras. De allí el valor agregado de la tierra -que en todos los casos se la puede reutilizar o devolver a su origen-, en el momento de evaluar los costos ambientales que generan los productos y materiales industriales que normalmente se utilizan en las construcciones y que al finalizar las obras, terminan convertidos en desechos contaminantes o no degradables. Sin embargo, este bien común accesible y económico, disponible en la mayoría de nuestros suelos, -y en una superficie habitable importante de nuestro planeta-, presenta ventajas y desventajas frente a condiciones climáticas extremas. Como por ejemplo: aplicado en muros de tapial o adobe en ambientes secos y soleados típicos de zonas desérticas. En esta ocasión, el muro tiene la capacidad de almacenar en su masa el calor del sol durante el día, contribuyendo de esta manera a atenuar en el interior de la vivienda las variables de temperaturas tras la puesta del sol. Es decir, es en el exterior cuando la marca mercurial cae bruscamente durante la noche -en algunos casos al punto de partir rocas por efecto de la contracción-,  mientras que en el interior los muros irradian el calor acumulado durante el día, manteniendo templados los ambientes que irán enfriándose muy lentamente al correr de las horas. Otro caso es el de un ambiente frío, nublado y húmedo típico de la precordillera patagónica –sur de la Argentina-, en donde un muro de adobe corre el riesgo de diluirse bajo la presión de las constantes precipitaciones que tienen lugar durante el invierno, a menos que se lo proteja con aleros, cubiertas o revoques especialmente destinados a ello. Este es el talón de Aquiles de un material tan noble y generoso comparado por ejemplo, con el ladrillo de barro cocido tradicional. Es necesario entonces, que en el momento de decidir que materiales se emplearán en la construcción -de acuerdo a las condiciones de cada caso-, considerar todas las alternativas disponibles para emplear la tierra, de una manera que su uso responda en forma eficiente a los desafíos impuestos por las condiciones climáticas y las del proyecto. El ladrillo de suelo cemento es una de las formas de uso eficiente de la tierra, porque al estar estabilizado con cemento logra mayor resistencia al agua, lo mismo que a la contracción y a los golpes propios de la manipulación, de modo que es una de estas alternativas. El ladrillo de suelo cemento Este ladrillo básicamente es el resultado de una mezcla de tierra estabilizada con una porción de cemento Pórtland. Aunque siempre es conveniente ensayar cuál es la proporción más adecuada, esto depende de las características del suelo que se dispone, donde a veces hay que agregar arena. La arcilla, también conocida como greda o tosca es la porción de suelo que se halla inmediatamente, a unos 20 o 30cm. debajo del manto orgánico o suelo vegetal y tiene la propiedad de aportar la adhesividad necesaria para mantener y ligar el material árido, en este caso la arena. Y por último el cemento, que en estado húmedo estabiliza y endurece el material proporcionándole una gran resistencia a la compresión y la humedad una vez cumplido el tiempo de  evaporación. Tenemos entonces arcilla, arena y cemento convenientemente mezclada y humedecida, por ejemplo: 45 partes de arcilla, 45 partes de arena, 10 partes de cemento y un 15% de agua.  Estos materiales se mezclan con una pala ancha hasta que se observe un color uniforme, luego se agrega el agua con una regadera o manguera con un pico similar, al punto solo de humedecerla.  Seguidamente, una vez lograda la humedad adecuada se coloca este material en el molde de la prensa, para luego someterla a una compresión de 20 toneladas.  Para cerrar el proceso de fabricación del ladrillo, se requiere de una presión controlada sobre el material, esto es posible gracias al empleo de la prensa CINVA-RAM (1). Esta consiste en un molde de 16cm de profundidad  por 14cm. de ancho por 29cm. de largo, combinado con un pistón inferior y una palanca que apoya en la tapa y que genera al accionarla la compresión suficiente para compactar la mezcla. Luego de esta operación, se acciona la palanca en sentido contrario al anterior para que el pistón expulse a la superficie el ladrillo terminado y listo para ser retirado al área destinada al fraguado. Una aplicación típica  Los autoconstructores saben sobradamente que muchas veces no se cuenta con un flujo de dinero constante, que permita comprar y disponer de los materiales para comenzar a construir una vivienda de forma ininterrumpida hasta finalizarla. De modo que en muchos casos se divide la obra por etapas o por módulos que se van sumando de acuerdo a la disponibilidad de materiales o de tiempo para la ejecución de las tareas. Cualquiera sea el caso, la parte construida –por ejemplo el muro perimetral de una habitación-, deberá soportar las condiciones impuestas por el clima, durante el tiempo que dure su construcción, más el tiempo necesario hasta que se obtengan y acopien nuevamente los materiales para continuar los trabajos. En este caso puntual se pueden aprovechar con éxito las cualidades de este ladrillo, porque al hallarse estabilizada su composición con cemento, resulta ser mecánicamente mas resistente que el adobe. Característica que –como decía antes-, le permite resistir los embates de la lluvia sin revoques ni cubiertas protectoras. Este comportamiento en condiciones muy expuestas, fue el que me decidió aplicar esta técnica en la ampliación de una obra, en la que se deben levantar las cuatro paredes de una habitación, como primer paso de una ampliación mayor en la que se utilizarán cerca de 8.000 de estos ladrillos. En esta situación la idea fue concentrar el dispositivo de trabajo en un área del terreno extensamente sombreada por una arboleda para evitar primero, la evaporación de la humedad del material en el proceso de prensado y luego evitar que el ladrillo no quede expuesto a una lluvia repentina durante el periodo de fraguado, que en otro caso se debería tener la precaución de cubrirlos con plástico o ramas. Otro detalle importante es el de contar con un espacio suficiente para dejar reposar al ladrillo durante el tiempo necesario. Por ejemplo en 1.60 x 2 mts. (3.20 mts2) entran 100 ladrillos. Preferentemente este suelo debería ser plano y compactado para evitar las roturas que se producen en el momento de asentarlo de canto en las filas. Un problema impensado que tuve que afrontar fue el viento, del cual lo conveniente es encontrar buen reparo, porque cuando se está zarandeando la tosca, se convierte en un polvo muy fino que es arrastrado por el viento y se desparrama por todo el terreno. La mejor manera de manejarla fue hacerlo en el mismo lugar donde la extraje, porque en última instancia se desparramaba allí mismo. Para pulverizar la tosca,  utilicé una malla de 5x5mm. Y una vez zarandeada, se acarreó con carretilla una distancia de 30mts, desde la cantera hasta el área de trabajo. Más o menos la misma distancia se acarreó la arena, para luego mezclar todos los materiales sobre piso de cemento. Luego de determinada la proporción de la mezcla de cada preparación en 45:45:10 partes, en la siguiente tabla se registran las cantidades de material empleadas para la realización de 55 ladrillos: Dosificación Carretilla Balde 15% Arena 2 1 Tosca 2 1 Cemento 0 3 Agua 40Lts                                          Carretilla = 56 litros                       Balde = 8 litros Con esta dosificación el resultado de la producción -al efecto de computar las cantidades de cada uno de los materiales-, fue el siguiente: Rendimiento del material Litros Mts3 Ladrillos 264 1/4 55 1056 1 220 5280 5 1100 Un solo operario puede producir en 8 horas 110 ladrillos. Esto es, llevando acabo todas las operaciones del proceso: zarandeo de tosca, acarreos, mezcla, prensado del ladrillo, y por último, el desplazamiento del ladrillo al área destinada al fraguado. Algunos informes indican que con la prensa CINVA  es posible producir hasta 600 ladrillos por día. Según mi propia experiencia esto sería posible contando con cuatro operarios, dos para manejar el material y otros dos para llevar a cabo el prensado, me refiero en condiciones normales donde no existe experiencia previa. Para completar el panorama, hay que tener en cuenta además otras tareas que deben realizarse. Al finalizar la producción diaria, es conveniente regar los ladrillos con manguera y rociador, -observando que las gotas no erosionen la superficie del material-, para que en estado húmedo fragüen lentamente, por lo menos durante una semana. Una vez cumplido este plazo ya están en condiciones de ser estibados en pilas, para finalizar el curado durante dos semanas más, antes de ser empleado -igualmente que el ladrillo convencional-, junto al mortero en la construcción de las paredes.    Algunas ventajas (2) 1) Puede ser producido con el propio suelo local y en el propio perímetro de la obra, reduciendo o eliminando el costo de transporte 2) Utiliza únicamente mano de obra no especializada. 3) no consume combustible en su fabricación por eliminar la quema, por tanto es un proceso de fabricación ecológica. 4) la regularidad de sus formas posibilitan la utilización de menores cantidades de mortero para revocar. 5) pueden también, eliminar el uso de revestimiento para protección de la acción directa del agua, siendo por lo tanto, recomendables para paredes con ladrillo visto. También las singularidades de este sistema han sido puestas a prueba en programas de interés social generando una diversidad de experiencias como por ejemplo la del Programa "Hábitat Rural" del Instituto Provincial de la Vivienda y Desarrollo Urbano de la provincia del Chubut, donde se emplearon los ladrillos de suelo cemento con muy buenos resultados en la construcción de viviendas de pobladores rurales descendientes de comunidades mapuches. (3) En suma por sus características de uso y  producción se trata de un ejemplo típico de tecnología socialmente apropiada, destinada al desarrollo de las comunidades y sus pobladores. Porque facilita y promueve la autoconstrucción, la asociación participativa, la capacitación y aplicación de nuevas tecnologías, que encuentra en los grupos familiares, vecinales, cooperativos a los auténticos constructores de su destino. Por lo tanto creo que vale la pena valorizar esta técnica, en un momento donde se cuestionan los modelos impuestos por la industria y el mercado, en contraposición a una demanda real de viviendas para una población en constante expansión. En este contexto es donde los constructores y profesionales juegan un rol determinante, en su capacidad de visualizar aquellos elementos que aportan a la disminución de materiales de desechos que las construcciones arrojan al ambiente, con el consiguiente despilfarro de recursos. Hay aquì, una responsabilidad en juego y en cualquier momento se puede hallar la oportunidad de dar el primer paso en direcciòn a un estilo de vida màs coherente, armonioso y respetuoso con el medio ambiente.- Juan Carlos Patiño Habitasol (1) CINVA-RAM: es la primera prensa manual para la fabricación de ladrillos de suelo cemento. Desarrollada en 1952 por el Ing. chileno Raúl Ramírez para el CINVA (Centro Interamericano de la Vivienda) de Colombia. La que vemos en la foto fue construida en Campana por el herrero restaurador Ricardo Marchese. (2) ABCP. Ver  "Aplicaciones de la tierra estabilizada con cemento (3) Ver casa de la flia. Martin

~ Comentar | Referencias (0)

Tu nombre:
Email:
URL:
Comentario: (te quedan hasta 1000 caracteres)

14 de Marzo, 2008, 14:44

Más liviano que el acero, pero cinco veces más fuerte que el concreto, el bambú es oriundo en casi todos los continentes, excepto en Europa y la Antártida. De acuerdo con las últimas tendencias arquitectónicas, las construcciones con esa planta son lo que viene. Por resistencia, liviandad y capacidad de ahorro de energía. Sus patrocinadores llaman al bambú gigante el -acero vegetal- por su claro atractivo ambiental. En enero, la Ciudad de México develó la mayor estructura de bambú nunca antes construida: el Museo Nómada, una estructura temporal de tres naves de 5130 metros cuadrados que ocupa casi la mitad de la Plaza del Zócalo, la más grande de América Latina. Desde Hawai hasta Vietnam es usado para construir las más lujosas residencias y resorts pero también iglesias y puentes. De acuerdo con el artículo publicado en CNN Extension, Simón Vélez, arquitecto colombiano, ha liderado casi solo la vanguardia del diseño con un material previamente asociado más con las esterillas tejidas y tuberías andinas. Hace dos décadas, Vélez hizo un simple descubrimiento: al usar pequeñas cantidades de pernos o tornillos en las juntas --en cambio de los métodos tradicionales de usar amarres o sogas-- pudo por primera vez descubrir la verdadera fuerza natural y la flexibilidad de la -guadua-, un grueso bambú colombiano. En la caliente ciudad de Girardot, a dos horas de su residencia construida en bambú en Bogotá, Vélez, de 58 años, acaba de terminar el prototipo de una estructura que ahorra energía: un modelo de tienda para la cadena francesa Carrefour. La obra de 2000 metros cuadrados tiene un techo de 16 metros elaborado en guadua. Si en lugar de ese vegetal, Velez hubiese sido mas clásico y hubiera utilizado acero [que absorbe cada rayo de sol], los costos de uso del aire acondicionado se triplicarían. En Bali, el alemán Joerg Stamm usó la misma técnica, que conoció de aprendiz junto a Vélez, al construir un puente de 50 metros, lo suficientemente fuerte como para aguantar un camión. Pruebas sísmicas al bambú respaldarían sus afirmaciones. Tras años de desarrollar códigos de construcción desde su laboratorio en Holanda, Jules Janssen estaba en Costa Rica cuando en 1991 se produjo un mortal terremoto de 7.7 grados de magnitud. Al recorrer horas después la zona del epicentro, Janssen descubrió que todos los edificios de ladrillo y concreto habían colapsado. -Pero las 20 estructuras construidas allí coincidentemente con bambú se mantuvieron de forma maravillosa. No tenían ni una sola grieta-, asegura Janssen, un ingeniero civil y experto en las propiedades físicas del bambú. -La relación de peso y resistencia es la mejor en el mundo. Cualquier cosa construida en acero, yo la puedo hacer en bambú más rápido e igualmente barato-, asegura. Fuente: http://www.derf.com.ar/despachos.asp?cod_des=181878&ID_ Seccion=65 Alternativas de uso del bambú El bambú puede constituir un recurso hasta ahora poco utilizado para la construcción alternativa de viviendas rurales. De allí la necesidad del fomento de su siembra y explotación racional para usos artesanales locales y como protector, que siempre lo ha sido de los recursos suelo y agua. En Venezuela se evidencia la necesidad de incorporar el recurso forestal a los programas de desarrollo social, con el objeto de contribuir a diversificar la estructura productiva, generar empleos, sustituir importaciones y mejorar- los mecanismos de protección y conservación de los recursos. En la actualidad esta especie, a nivel latinoamericano, tiene un trato preferencial por los innumerables usos dados y por los que se seguirán incorporando; pues, además del uso ancestral en la construcción, se le está empleando abundantemente en la elaboración de muebles, artesanías, obtención de celulosa para papel y para la elaboración del alcohol etílico y almidón. La guadua, bambú o guafa como se le conoce en nuestro país, es pariente del arroz y maíz [gramíneas] y es el único -dinosaurio- vegetal viviente sobre el planeta, capaz de convertirse en gran opción para solucionar problemas de erosión y preservación de las fuentes de agua, debido a la estructura radical basada principalmente en sus rizomas que impiden que actúen los agentes erosivos. Por tal motivo, constituye una muy buena alternativa para recuperar las cuencas hidrográficas, porque además de retener el suelo en las laderas, protege con su sombra los espejos de agua. Su follaje caído al suelo, sirve de -esponja- retenedora de la lluvia. Taxonómicamente, los bambúes pertenecen a la más primitiva, diversa y menos estudiada subfamilia de las Poáceas [gramíneas], la denominada subfamilia Bambusoideae y se pueden agrupar en dos grandes supertribus: Olyrodae. La constituyen los bambúes herbáceos; poseen un sistema simple de ramificación, sistema rizomático simple, floraciones frecuentes; crecen en el estrato de la selva tropical por debajo de los 1500 m de altitud y polinizados generalmente por insectos. Bambusodae. En esta supertribu se encuentran los bambúes leñosos; se caracterizan por tener culmos leñosos sin sistemas complejos de ramificación, fuertes sistemas rizomáticos, ciclos de flora- clon prolongados con intervalos de 50 a 120 años y crecen preferiblemente en hábitats abiertos, entre los 0 y 4000 m de altitud, polinizados generalmente por el viento. En el caso de la Guadua angustifolia, las cañas de mayor resistencia, con la edad se tornan más finas, pero con paredes más densas, con manchas en su superficie y tono cobrizo. Sus ramas se limitan a poblar la parte superior o cabeza, con diámetros promedios de 10 a 15 cm y con longitudes de los 12 a 16 m útiles, promediando una superficie entre 3.72 a 7.03 metros cuadrados. En cuanto a su distribución geográfica, los bambúes en América se extienden desde los 39°25' N, de la parte oriental de los Estados Unidos, hasta los 45°23' 30" S en Chile y aun hasta los 47° en Argentina. En Venezuela, por ser un país tropical por excelencia, la distribución de esta gramínea se encuentra casi en su totalidad sobre el territorio, desde el nivel del mar, hasta incluso por encima de los 3000 metros sobre el nivel del mar. Uso en la construcción: La guafa [Guadua angustifolia] puede conformar un alto porcentaje del material para la construcción de una vivienda: Rolliza: puede servir como estructura al ser usada de manera completa. Abierta: pisos, paredes, cubiertas, puertas, ventanas, recubrimientos, etc. El material que complementa eficazmente es la madera y el clavo, materiales accesibles prácticamente para todo el mundo. Aunque principalmente el empleo de estos materiales está dirigido a la autoconstrucción, puede ser obtenido mediante procesos artesanales y semi industriales, utilizando herramientas cada vez más complejas y personal de planta. Aunque la herramienta fundamental para su procesamiento como material de construcción es el hacha y el machete. La conformación de entramados o bastidores de madera, forrados por ambos lados con tablones de caña picada con clavos y alambre, unidos entre sí y asegurados con clavos, pletinas o pernos, caracterizan un sistema de construcción. Estos paneles, una vez recubiertos, pueden llevar empotradas las instalaciones eléctricas, sanitarias u otros accesorios funcionales de construcción, así como acabados sobre superficies [mármol, vinil, etc.]. El sistema permite la ejecución por fases o habilitación progresiva, donde el usuario o beneficiario puede continuar o completar su vivienda. Frente a una mentalidad mercantilista, este sistema de construcción enfrenta serios inconvenientes. Sin embargo ¿es posible asegurar la edificación?, ¿es realmente inmune a los incendios, a los sismos, a la humedad?, ¿es una construcción de alto riesgo? Entre otras, estas interrogantes pueden ser rebatidas con singular entusiasmo, siendo el resultado el mismo para una persona de escasos recursos económicos, cuyo jornal inclusive no está seguro ya partir de ello deducir lo demás. Es necesario pensar en el bambú como alternativa de construcción y en la infinidad de usos que puede darse a este material que el enumerarlos, sería motivo de varios artículos. En nuestro país existen muchos casos en que los propietarios no aprovechan regularmente sus guaduales, pues únicamente lo extraen para las necesidades de sus fincas y no como un recurso o producto rentable. La no explotación, en unos casos, y la sobre- explotación en otros, ocasionan una degradación de los guaduales, lo que es perjudicial para el desarrollo normal de los mismos. Es muy común observar que muchas manchas de bambú son destruidas mediante talas rasas y quemas para Incorporar esas tierras a la agricultura y ganadería, perjudicando la función protectora y ecológica que desempeñan los guaduales. Por todo lo expuesto, el Fondo Nacional de Investigaciones Agropecuarias [FONAIAP- Trujillo] y el Núcleo Universitario -Rafael Rangel-, a través del ingeniero Conrado Daboín, Presidente de UPA-ULA-NURR, consideran necesario y urgente desarrollar investigaciones tendentes a implantar un manejo correcto de los bambusales, con el fin de obtener rendimientos sostenidos y permanentes que lo constituyan en un producto de rentabilidad, como un incentivo para que sus propietarios lo conserven y fomenten y, al mismo tiempo, sirvan como elementos protectores y conservadores del recurso suelo y agua. - Alfredo Maggiorani Fuente: http://www.ceniap.gov.ve/pbd/RevistasTecnicas/FonaiapDivulga/fd49/bambu.htm Màs informaciòn: El bambù como material de construcciòn Perspectivas del bambù para la construcciòn en Mèxico

~ Comentar | Referencias (0)

Tu nombre:
Email:
URL:
Comentario: (te quedan hasta 1000 caracteres)

25 de Enero, 2008, 12:24

Localizada en España, la Asociación para el Desarrollo de la Casa Bioclimática –ADCB- es una entidad privada que reúne a buena parte de empresas y profesionales con amplia experiencia. Su finalidad es promover y divulgar una mayor aplicación de criterios bioclimáticos en el urbanismo y la construcción, para que GANEMOS TODOS.